«Электротехнология» для термической обработки и плавки металла

ЗАО НПП «Электротехнология» разрабатывает и производит установки для плавки, нагрева и закалки металла; индукционные плавильные комплексы; тиристорные преобразователи частоты; установки индукционные нагревательные; индукторы для плавильных печей; трансформаторы закалочные.

Тиристорные преобразователи частоты серии ТПЧ Х-Х УХЛ4 предназначены для питания электрическим током средней и повышенной частоты серийных и единичных установок индукционного нагрева и плавки металла.
Конструкция преобразователя позволяет оперативно перестраивать схему инвертора для получения ряда выходных частот 2,4; 4; 8 кГц, что дает возможность использовать один источник питания для различных технологических нагрузок с различной номинальной частотой.
В последнее время ток повышенной частоты успешно применяется в установках для получения особо чистых материалов: кремния, окислов различных веществ.

Электропечь индукционная тигельная ИСТ-Х/Х УХЛ4 предназначена для расплавления и перегрева медносодержащих сплавов и стали в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов для получения металлических отливок высокого качества.

Установка индукционная нагревательная УИН-Х/Х УХЛ4 предназначена для нагрева труб из чугуна, стали, медьсодержащих сплавов на машиностроительных заводах для закалки, нормализации, отжига и предварительного подогрева до 200°С (для нанесения покрытий).
Вся продукция, выпускаемая ЗАО НПП «Электротехнология», выделяется в своем классе экономичностью; компактными размерами; возможностью регулировки рабочей частоты; адаптацией к различным технологическим процессам нагрева. Предприятием налажено развитое сервисное обслуживание. На все оборудование предоставляется гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Области применения оборудования, выпускаемого ЗАО НПП «Электротехнология»:

• термическая закалка и термообработка;
• поверхностная закалка, термическое улучшение и снятие напряжений деталей машин, автомобилей, труб с целью повышения прочности;
• нормализация и предварительный нагрев (до 200°С) для нанесения покрытия;
• нормализация сварных швов рельсовых плетей с целью повышения прочности и долговечности;
• индукционный нагрев для горячего пластического формообразования;
• полный или частичный нагрев заготовок из медьсодержащих сплавов и стали для последующей горячей формовки деталей;
• индукционная плавка металла;
• плавка стали и цветных металлов;
• индукционный нагрев для выращивания кристаллов;
• получение особо чистых материалов (кремния, окислов различных веществ);
• непрерывный отжиг труб, проволоки, лент и др. Отжиг отдельных швов труб и деталей (стационарные и мобильные установки);
• генерация электрической энергии;
• получение переменного тока средней и повышенной частоты.

Фото печей в действии: